作為一名CNC編程師傅們,首先要對數控機床的使用非常熟悉!
計算機數控(Computerized Numerical Control,簡稱CNC)是指用計算機實現部分或全部的數控功能。采用數控技術的自動控制系統為數控系統,采用計算機數控技術的自動控制系統為計算機數控系統,其被控對象可以是生產過程或設備。如果被控對象是機床,則稱為數控機床。
數控機床的工作原理
在進行數控加工之前,要預先編制加工程序清單:
1、確定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度
2、確定工件的輪廓銜接點
3、定起刀和收刀的位置以及坐標原點的位置
按規定的語句格式寫出數控指令集,將指令集輸入到數控裝置里進行處理(譯碼,運算等),通過驅動電路把信號放大,驅動伺服電機輸出角位移及角速度,又通過執行部件轉換成工作臺的直線位移以實現進給。
另外,數控裝置還要通過plc控制強電部件以進行一些輔助性工作,如:照明,冷卻。排屑等。
數控機床操作流程與步驟詳解
1、工件程序的編輯與輸入
加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序,如果工件的加工程序較長或復雜時.就不要在數控機床上編程,而采用編程機或計算機編程,然后通過軟盤或通信接口備份到數控機床的數控系統中。這樣可以避免占用機時,增加加工的輔助時間。
2、開機
一般是先開主電源,這樣數控機床就具備了開機條件,啟動一個帶鑰匙按鈕數控系統和機床同時都上電,數控機床系統的CRT上顯示出信息,同時檢查機床的液壓,氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態。
3、固參考點
機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統的機床應首先執行這一步。
4、加工程序的輸入調用
根據程序的介質(磁帶、磁盤),可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入,若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入,或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數、偏置量、各種補償值。
5、程序的編輯
轄入的程序若需要怪改時,應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。
6、程序的檢查與調試
首先將機床鎖住,只運行系統。這一步霹是對程序進行檢查,若有錯誤,則需重新進行編輯。
7、工件的安裝與找正
對要加工的下件進行安裝找正,建立基準。方式采用手動增量移動,連續移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處,并對好刀具的基準。
8、啟動坐標軸進行連續加工
連續加工一般采用存儲器中的程序加丁。數控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調 節,加工中可以按進給保持按鈕,暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環 啟動按鈕即可恢復加工,為碗保程序正確無誤,加丁前應再復查一遍。在銑削加工時,對于 平面曲線丁件,可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓,這樣比較直觀‘若系統具有刀具軌 跡,模擬功能則可用于檢查程序的正確性。
9、關機
加了結束后、關閉電源前,注意檢查數控機床的狀態及機床各部件位置。先關機床電源,然后再關系統的電源,最后關閉總電源。
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結尾:
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