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俗話說“不打無準備之仗”，面試CNC編程時怎么回答面試官？

CNC工程師面試時，

面試官問：加工中心的工藝優(yōu)點是什么？怎樣回答？

求職者回答：

加工中心的工藝優(yōu)點有：

一、可減少工件的裝夾次數(shù)，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。當零件各加工部位的位置精度要求較高時，采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個部位加工出來，避免了工件多次裝夾所帶來的定位誤差，既有利于保證各加工部位的位置精度要求，同時可減少裝卸工件的輔助時間，節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備，降低生產(chǎn)成本。

二、可減少機床數(shù)量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用的車間面積。

三、可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。

面試官問：加工中心的工藝缺點是什么？怎樣回答？

求職者回答：

加工中心的工藝缺點有：

一、技術(shù)復雜，對使用、維修、管理要求較高。

二、由于采用自動換刀和自動回轉(zhuǎn)工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。由于不能在加工中設置支架等輔助裝置，應盡量使用剛性好的刀具，并解決刀具的振動和穩(wěn)定性問題。另外，由于加工中心是通過自動換刀來實現(xiàn)工序或工步集中的，因此受刀庫、機械手的限制，刀具的直徑、長度、重量一般都不允許超過機床說明書所規(guī)定的范圍。

三、加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預調(diào)設備、數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當，會增加加工成本。

面試官問：加工中心夾具怎樣選擇？怎樣回答？

求職者回答：

加工中心夾具是根據(jù)加工中心機床特點和加工需要來選擇。

目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具、成組夾具以及工件統(tǒng)一基準定位裝夾系統(tǒng)。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇較經(jīng)濟、較合理的夾具形式。一般夾具的選擇順序是：在單件生產(chǎn)中盡可能采用通用夾具；批量生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后考慮成組夾具和專用夾具；當裝夾精度要求很高時，可配置工件統(tǒng)一基準定位裝夾系統(tǒng)。

加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、準確，盡量減少輔助時間，操作更方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，能靈活多變。因此常采用氣動、液壓夾緊裝置。

面試官問：加工中心夾具怎樣合理使用？怎樣回答？

求職者回答：

合理使用加工中心夾具：

一、為保持工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，必須給刀具運動軌跡留有空間。夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。當箱體外部沒有合適的夾緊位置時，可以利用內(nèi)部空間來安排夾緊裝置。

二、考慮機床主軸與工作臺面之間的最小距離和刀具的裝夾長度，夾具在機床工作臺上的安裝位置應確保在主軸的行程范圍內(nèi)能使工件的加工內(nèi)容全部完成。

三、自動換刀和交換工作臺時不能與夾具或工件發(fā)生干涉。

面試官問：加工方法的選擇原則是什么？怎樣回答？

求職者回答：

加工方法的選擇要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。

例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削táng xiāo 、鉸jiǎo削、磨削等加工方法均可達到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當孔徑較大時則應選擇鏜孔。此外，還應考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設備等實際情況。常用加工方法的加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。

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