1. 生產計劃與執行**
- **制定生產計劃**：根據銷售預測、訂單需求及庫存情況，制定年度/月度/周生產計劃，確保產能與需求匹配。
- **資源調配**：協調人力、設備、原材料等資源，保障生產流程順暢。
- **進度監控**：實時跟蹤生產進度，解決延誤問題，確保按時交付。

### **2. 團隊管理與培訓**
- **人員管理**：分配任務、監督班組工作，優化團隊分工與排班。
- **績效考核**：評估員工表現，制定激勵機制，提升團隊積極性。
- **技能培訓**：組織技術培訓和安全教育，提升員工操作水平與安全意識。


3. 質量控制與改進**
- **質量標準落實**：確保產品符合企業標準、行業法規及客戶要求。
- **質量監控**：通過巡檢、抽樣檢測等手段，及時發現并解決質量問題。
- **持續改進**：分析不良品原因，推動工藝優化和流程改進（如推行精益生產、六西格瑪）。

### **4. 成本控制與效率提升**
- **降本增效**：優化生產流程，減少浪費（如原材料、能源損耗）。
- **預算管理**：控制生產成本（人力、設備、物料），確保在預算范圍內。
- **數據分析**：通過生產報表分析效率瓶頸，提出改進方案。

### **5. 設備與安全管理**
- **設備維護**：制定保養計劃，確保設備正常運轉，減少故障停機時間。
- **安全生產**：落實安全規程，排查隱患，預防工傷事故，處理突發事件。
- **環保合規**：監督生產廢棄物處理，確保符合環保法規。

### **6. 跨部門協作**
- **供應鏈協調**：與采購、倉儲部門協作，保障物料供應與庫存合理。
- **技術對接**：協同研發、工程部門，支持新產品試產及工藝升級。
- **客戶溝通**：配合銷售、客服處理訂單變更、投訴或定制需求。

### **7. 數據與報告**
- **生產報表**：匯總產量、效率、質量等數據，定期向上級匯報。
- **KPI分析**：監控關鍵績效指標（如OEE、良品率），制定改進策略。


### **8. 技術創新與流程優化**
- **引入新技術**：評估自動化、數字化工具（如MES系統）的應用潛力。
- **流程再造**：優化生產線布局或作業方式，提升整體效率。

### **核心能力要求**
- **專業技能**：熟悉生產工藝、質量管理體系（如ISO 9001）及生產管理軟件。
- **領導力**：具備團隊激勵和沖突解決能力。
- **問題解決**：快速應對設備故障、訂單波動等突發狀況。
- **溝通能力**：跨部門協作與向上匯報的清晰表達能力。